| O uso do gás de síntese proveniente da gaseificação do carvão mineral e da biomassa ou reforma do gás natural tem sido difundido na indústria e na geração de energia, em especial a descentralizada. Entretanto, a produção do gás de Síntese deve ser acompanhada da separação do hidrogênio(H2) dos demais gases, dentre eles o monóxido de carbono(CO) e o dióxido de carbono(CO2), para o aproveitamento eficiente da energia do H2. Porém, os métodos disponíveis de separação, em geral, são de elevado custo, normalmente são equipamentos importados com tecnologias complexas, que requerem mão de obra especializada para manutenção e operação. Com base nisso, pesquisadores do Laboratório de Combustão e Energias Renováveis, do Departamento de Engenharia Mecânica e de Produção da UFC, decidiram desenvolver um sistema de separação do CO do gás de síntese, caracterizado pela simplicidade e pelos baixos custos de fabricação e operação. O objetivo desse trabalho é a construção de uma bancada de pesquisa, primeiramente, destinada ao estudo de desempenho de um sistema de adsorção constituído de novos compostos de óxido de ferro – CRFO ([Fe5/8Cr3/8]2O3) e FCTO ([Fe1/4Cu1/8Ti3/8]2O3), aplicado ao sequestro de CO, investigando especificamente a eficiência de absorção. O sistema é composto de um reator cilíndrico (que abriga o óxido de ferro), acoplado a um sistema de aquecimento por fio resistivo, o qual é conectado a um simulador de carga elétrica, e um sistema de refrigeração de gás freon, ambos utilizados para variar as condições de ensaio, em temperaturas entre 5 e 300 oC. O “Setup” é equipado com instrumentos de medição e de controle do processo, como: válvulas reguladoras de pressão e de vazão, sensores de temperatura, cromatógrafo etc. A bancada de pesquisa tem se mostrado apropriada ao estudo, permitindo identificar parâmetros de projeto importantes para desenvolvimento de um protótipo de laboratório. |